Типи та характеристика складів плоского зберігання
Плоскі склади широко використовуються при зберіганні зерна. На основі структурних форм, функціональних вимог і застосовних сценаріїв вони поділяються на такі основні категорії:
1. Арочні-плитні дахові плоскі складські приміщення
Ці склади мають залізобетонні аркові-плитні дахи з прольотами, як правило, від 21 до 24 метрів. Вони поєднують-несучі, теплоізоляційні та гідроізоляційні функції, мають плоскі внутрішні стелі та гарну герметичність, хоча до них пред’являються високі вимоги до будівельних технологій.
2. Складські-пластинні дахи ферми плоских складів
Спираючись на попередньо напружені бетонні ферми даху, вони можуть досягати прольоту 30 метрів. Технологія будівництва відпрацьована, але нижні пояси ферм покрівлі схильні до накопичення пилу, тому їх вогнестійкість потребує підвищення.
3. Плоскі склади з подвійною -Т плитою
Завдяки використанню конструкції плити «подвійний -Т», яка об’єднує балки та плити, вони мають короткий термін будівництва. Однак вони вимагають збірних компонентів і мають низьку гнучкість.
4. Природна вентиляція, дах плоских складів
Ці склади забезпечують-збереження енергії та охолодження завдяки шарам повітряної ізоляції та ефекту димової труби, що робить їх придатними для-тривалого зберігання зерна. Але їхні початкові інвестиції відносно високі.
5. Підняті плоскі склади та мобільні плоскі склади
У надземних складах використовуються-тривимірні полиці, щоб покращити використання простору, що робить їх ідеальними для місць із сильними опадами. Мобільні склади мають модульну конструкцію, що сприяє швидкому розгортанню пунктів тимчасового зберігання зерна.
Традиційні больові моменти при розвантаженні плоских складів
1. Труднощі в роботі з матеріалами, що злиплися
Зерно схильне до злежування при тривалому зберіганні (наприклад, соєвий шрот і кукурудза). Традиційним навантажувачам або шнековому обладнанню важко пробити шари твердого матеріалу, і часто покладаються на ручне руйнування арки, що є неефективним і створює ризики для безпеки.
2. Недостатня механізація
Мобільне конвеєрне обладнання потребує частого переміщення, що може легко перервати виробничу лінію. Розвантажувальні машини ямного-типу потребують попередньо-вмонтованих гусениць, які займають простір для зберігання зерна та ускладнюють реконструкцію старих складів.
3. Забруднення навколишнього середовища та матеріальні втрати
Роботи вручну або навантажувачем можуть легко спричинити розліт пилу, що призведе до забруднення зерна та втрати ваги. Відкриті розвантажувальні отвори також можуть призвести до втрати вологи.
4. Значні ризики для безпеки
Традиційне обладнання не має ви-захищених конструкцій, а електричні іскри в закритих складах можуть легко спричинити горіння та вибух. Ризик обвалення високих шарів матеріалу також загрожує безпеці обладнання та персоналу.
Інноваційне рішення Hongrain Technology для розвантаження складських приміщень із плоским складом
Щоб усунути зазначені вище проблеми, Hongrain Technology, використовуючи роки технічного накопичення, запустила інтелектуальне рішення для розвантаження складських приміщень із такими основними перевагами:
1. Прибирання складів-рейкового типу:
Конструктивний дизайн: він працює за допомогою механізму переміщення та механізму ковшового колеса, сумісного з оновленням як нових, так і старих типів складів, максимально зберігаючи простір для зберігання зерна.
Технологія-руйнування арки: оснащена механізмом ковшового колеса, її можна заздалегідь вставляти в зону злипання високих шарів матеріалу, щоб створити тріщини, скеровуючи матеріали до згортання шарів і уникаючи ризику концентрованого перекидання.
Автоматична робота: забезпечує автономний рух за допомогою датчиків і систем керування, збираючи матеріали з обох боків до центральної конвеєрної стрічки під час руху, без ручного втручання протягом усього процесу.
2. Вибухозахищеність і підвищення безпеки:-
Електрична система відповідає стандарту вибухозахищеності зони 20-, що робить її придатною для середовищ із зернистим пилом.
Обладнання оснащене функціями екстреного гальмування та моніторингу рівня матеріалу для запобігання перевантаженню або відхиленню.
Повністю закрите транспортування зменшує розсипання пилу, знижуючи ризики вибуху та забруднення.
3. Висока-ефективність:
Потужність переробки коливається від 50 до 400 тонн на годину, підтримуючи різні сорти, такі як соєві боби, кукурудза та рис.
Його можна з’єднати з плоским скребковим конвеєром для прямого завантаження або з’єднати з прес-підбирачем для перетворення сипучого зерна в упаковану продукцію.
Модульна конструкція забезпечує швидке розгортання, що робить його придатним як для пунктів тимчасового зберігання зерна, так і для великих-складів зерна.
Як важливий носій запасів зерна, інновації в технології розвантаження плоских складів безпосередньо впливають на безпеку зберігання зерна та економічні вигоди. Завдяки «відсутності ям, повній автоматизації та високим -вибухозахищеним характеристикам» Hongrain Technology переосмислила галузевий стандарт для розвантаження складів із плоскими складами, забезпечивши безпечніший і ефективніший варіант для підприємств зі зберігання зерна.
У майбутньому завдяки -глибокій інтеграції Інтернету речей і технології штучного інтелекту інтелектуальне обладнання для прибирання складів стане ключовим рушієм модернізації логістики зерна.
